不同于210mm硅片，182mm硅片的尺寸是結合產(chǎn)業(yè)鏈和系統(tǒng)端當前的實際現(xiàn)狀、綜合考慮到電池與組件的生產(chǎn)、組件的安裝、運輸以及系統(tǒng)端的支架、逆變器等配套各環(huán)節(jié)實際情況推算出的規(guī)格，是當下整個產(chǎn)業(yè)鏈的選擇。也就是說，182產(chǎn)品的誕生是從市場終端的需求利益最大化出發(fā)思考的，可以實現(xiàn)系統(tǒng)端的最優(yōu)度電成本（LCOE）。

182產(chǎn)業(yè)鏈配套與制造工藝已然成熟

與158.75mm、166mm相比，182mm的拉晶成晶率基本與之持平，整棒率比158.75mm、166mm更好。“182產(chǎn)品產(chǎn)能爬坡階段就取得這樣的成績，后期很值得期待。要選擇一款非常穩(wěn)定的產(chǎn)品去適應電池組件企業(yè)的擴張，我們認為182mm就是中的尺寸規(guī)格?！本О募夹g專家介紹。

硅片尺寸不斷變大，給硅片切片與大尺寸電池制造工藝帶來諸多風險與挑戰(zhàn)。比如方阻、鍍膜的均勻性，清洗效果會明顯下降。在電池生產(chǎn)的過程中，印刷難度提升，受到污染的風險相對較大。

在電池效率與良率方面，182量產(chǎn)爬坡階段已經(jīng)取得了一個非常好的成績。從數(shù)據(jù)看，182電池的效率與良率已經(jīng)非常接近166電池。

電池變大，工藝難度變大?！霸诰О牡呐ο?，182電池整體的漏電分布良好，97%的電池落在0~0.2之間。這就為電池效率與組件可靠性，打下了非常好的基礎。除了工藝優(yōu)化之外，這也得益于整個電池產(chǎn)線的自動化、智能化?！?/span>

可以說，從182誕生以來，在全產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的努力下，182電池與組件的制造工藝已經(jīng)完備且成熟。從拉晶、切片到電池與組件生產(chǎn)，設備供應商已經(jīng)呈現(xiàn)多元化趨勢，每道工序一般都有2~4個合格供應商。尤其是在擴散、鍍膜、印刷、串焊、層壓等關鍵工藝步驟，關鍵設備性能優(yōu)異，產(chǎn)品質量好，良率較高。晶澳介紹，目前182產(chǎn)品所有的性能參數(shù)都可以和158產(chǎn)品媲美，甚至更好。

另外，硅片與關鍵輔材供應鏈成熟，完全可以滿足市場訂單需求。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)預測，2021年拉晶端有91.7%以上可以做182mm硅片；玻璃有50.5%可以用于182mm產(chǎn)品；膠膜有57.5%可用于182mm產(chǎn)品。因此，從各材料環(huán)節(jié)看，182產(chǎn)品材料供應都可以得到很好的保障。

電池組件工藝深度優(yōu)化 塑造最優(yōu)版型

在電池效率方面，晶澳182尺寸PERC電池通過工藝優(yōu)化效率已經(jīng)有很大提升，目前產(chǎn)線效率已經(jīng)達到22.8%。晶澳產(chǎn)品技術部總監(jiān)湯坤介紹，到明年通過SE、方阻、背鈍化、陷光、金屬化等方面的工藝優(yōu)化，效率可突破23.1%。

8月22日，晶澳塊72版型182雙玻組件于揚州基地下線，經(jīng)過測試，組件功率可達545W，效率達21%。據(jù)了解，晶澳182系列組件采用11主柵結合半片結構設計。相比傳統(tǒng)焊帶，圓形焊帶降低電池遮擋面積，將更多光線反射到電池表面，提升組件功率。而柵線數(shù)量的增加提升了電池收集電流的能力、縮短電流傳輸距離，減少CTM損失，具備更低的隱裂影響，組件的可靠性得以提升。同時，對環(huán)境高低溫變化及載荷耐受度提升，TC及動態(tài)載荷功率損失降低。

另外，晶澳對組件工藝與材料進行深度優(yōu)化。在玻璃、膠膜及背板的選擇方面，晶澳更是下足功夫。

度電成本最優(yōu)才是目標

組件尺寸越大越好？答案是否定的，晶澳高級副總裁助理、產(chǎn)品技術專家王夢松介紹，組件尺寸適當增加，有助于系統(tǒng)降低BOS成本，但是這有個限度，隨著尺寸的繼續(xù)增大，BOS成本下降的趨勢明顯趨緩，到達邊界條件后（通過目前系統(tǒng)端的測算，182的78版型應該已經(jīng)非常接近邊界條件）難以繼續(xù)下降。同時反而帶來機械載荷、隱裂等可靠性風險，在系統(tǒng)端增加了運輸與安裝的難度，并且對支架尤其是跟蹤支架提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。因此晶澳認為，接下來靠進一步增加組件尺寸來提升功率的價值已經(jīng)非常小，還是要更加專注于轉換效率的提升。(相對于尺寸增加，通過組件效率提升對系統(tǒng)成本的下降作用是更為明顯的。)

根據(jù)業(yè)內(nèi)第三方EPC公司測算數(shù)據(jù)，在通過對于182規(guī)格的72版型（535W）、78版型（580W）與210規(guī)格的50片（三切，495W）與60片（半片，590W）四個版型組件在固定支架下的BOS成本分析中，發(fā)現(xiàn)78版型的182組件BOS成本最具優(yōu)勢。以下是78版型的580W182組件與590W的210組件可變BOS成本對比分析。

182組件延續(xù)了傳統(tǒng)組件高電壓、低電流的特性。對于“高電流、低電壓”的高功率組件，專家介紹，組件的低電壓設計可以增加組串容量，降低系統(tǒng)成本，但與此同時帶來的大電流對系統(tǒng)及組件本身的影響不可輕視。過大電流組件的CTM損失增加，造成組件功率下降，導致單瓦制造成本上升。電流過大，電阻損耗增加，組件工作溫度提升，發(fā)電性能下降。同時導致線盒二極管、連接器的成本明顯上升，可靠性風險加劇。

紅色為210半片60版型組件

紫色為182半片78版型組件

綠色為210三切60版型組件

為了探究大電流組件對于發(fā)電性能的影響，晶澳做了相關的實證研究，實驗數(shù)據(jù)表明，大電流組件戶外電阻損耗明顯高于低電流組件（暫未考慮溫升帶來電阻率增加影響，若考慮差異更大），電能轉換為熱能，組件工作溫度提升，降低系統(tǒng)PR值。

根據(jù)晶澳實證數(shù)據(jù)，晴朗天氣時，18A超大電流組件平均工作溫度超出13A電流組件6°C以上，以-0.36%/℃的功率溫度系數(shù)計算，超大電流組件由于工作溫度升高造成組件發(fā)電損失超過2%。這意味著LCOE直接上升2%以上，超大電流組件在BOS成本上的節(jié)省無法覆蓋LCOE的上升。

王夢松進一步說明，組件設計時，不能一味追求低電壓、高電流，而應該綜合系統(tǒng)情況確定最優(yōu)的電性能參數(shù)。在組件設計與選型中，不能僅考慮降低BOS成本，更要考慮度電成本的下降。

不斷降低度電成本才是光伏行業(yè)追求的目標。晶澳認為，目前，182組件是全行業(yè)的方案。以迪拜360MW光伏項目為例，以410W組件為基準，540W組件的度電成本要下降7~9%左右。

通過PVsyst模擬軟件，模擬電站安裝地點同樣是迪拜，豎裝雙排，對比發(fā)現(xiàn)，182半片580W組件的總安裝成本低于210尺寸60(半片590W或三切605W)組件。182產(chǎn)品度電成本優(yōu)于其他版型。

晶澳認為182是個技術平臺，可以整合硅片、電池、組件技術，進一步推動光伏度電成本的下降，可以說，182產(chǎn)品是現(xiàn)階段最優(yōu)解決方案。今明兩年，晶澳旗幟鮮明地主推182產(chǎn)品，預計2021年，182系列組件產(chǎn)能將占其全部產(chǎn)能的50%以上，出貨也有望占到50%甚至更高的比例。

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